屏蔽泵的操作、巡检、维护、故障分析判断

   一、屏蔽泵的操作

   1、排气（分开泵前和开泵后）

   （1）、开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）－打开出口阀－打开逆循环管线阀（R型）－接通冷却水（如果有）

   （2）、开泵后：打开入口阀-开泵-打开出口阀-打开逆循环管线阀（R型）

   2、连续正常运行：直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围，运行电流正常（应是额定电流的80％左右），再连续运行。

   [泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力（由泵铭牌扬程换算）]

   3、停泵：先关闭出口阀，再关电源。

   4、泵正反转的判断：

   （1）、泵正转：

   a点动电源，TRG表指针在绿区轻微摆动后回零；

   b出口压力表能达到正常压力；

   c 泵无震动和噪音；

   d 泵运行电流正常。

   （2）、泵反转：

   a点动电源，TRG表指针摆动到红区；

   b出口压力表能达不到正常压力；

   c 泵有异常震动、噪音较大；

   d 泵运行电流低于正常值。

   二、屏蔽泵运行中的检查

   1、TRG表：应指示在绿区范围内；

   2、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；

   3、泵的震动：泵无异常震动；

   4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；

   5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均匀；

   6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；

   7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。

   三、屏蔽泵的使用要求

   1、严禁空载运转。

   2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

   3、空气全部排除后，方可运转。

   4、断流运转不得持续超过30秒。

   5、不得逆向持续运转。

   6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

   7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。

   8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

   9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续欲行。

   10、小于最小流量时，不应运转。

   11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。

   12、屏蔽电泵映在环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。

   13、屏蔽泵正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。

   四、屏蔽泵的维护

　　1、解体泵(按厂家使用说明书指导步骤分解泵体)

　　2、更换备件

　　A、轴承取出方法：砸碎；用气焊加热端盖外部。

　　轴承安装方法：清理端盖内壁毛刺，在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油，以方便安放轴承，轴承要平行放入端盖内，同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直，放入顶丝垫片，确认轴承已完全放入端盖底部，再将顶丝固定。（注意泵前后轴承内侧沟槽区别，勿将前后颠倒）

　　B、轴套取出方法：将轴套平展的放在金属平台上，旋转转子使轴套来回滚动，用锤子砸轴套的两端1厘米处，直到出现裂纹松动为止。

　　C、轴套安装方法：先将轴表面用细砂纸处理好，再其表面和轴套内侧擦涂润滑油，以便于安装和以后拆卸。

　　(3)、校轴：用百分表检查轴是否弯曲，轴弯曲在０.5mm内允许使用。

　　(4)、清洗：对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。

　　(5)、组装泵：

　　A.固定前端盖（或后端盖，可选择）;

　　B.将转子由后部插入;

　　C.安装后端盖：先对称固定两个螺栓，同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点，再将全部螺栓固定好。

　　D.测量轴向窜量：测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移，两次测量的差值应在使用说明书允许范围内。

　　E.安装叶轮：轴窜量测量无误后，安装叶轮，用轴头螺栓固定好。

　　F.测量叶轮轴向间隙：将叶轮向外拉出，测叶轮后盖板到前端盖的距离，应在使用书明书要求范围内。

　　G.安装泵体：叶轮轴向间隙测量无误后，将泵体固定，然后从泵入口处用工具盘动叶轮，是否旋转顺畅。