目前来说，国内阀门厂家生产的调节阀处于在技术含量低、使用寿命短、质量一般的水平，有相当一部分产品，特别是一些特殊性能产品，在产品机构上和产品质量上存在较大差距，主要有电站用的高参数调节阀、减压阀和安全阀；石化、冶金用的高参数调节阀及金属密封蝶阀和球阀。

随着我国经济的快速发展，我国在石油天然气、石化、电力、冶金钢铁、市政等领域的投资持续增长，在有效地推动了国民经济持续发展的同时，也为调节阀行业带来了前所未有的机会。调节阀的发展方向主要为智能化、标准化和节能化。   

1、智能化：

 智能化主要采用智能阀门定位器，运行状态的远程通信等智能功能，使调节阀的管理方便，故障诊断变得容易，降低了对维护人员的技能要求。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变流量特性也可提高控制系统的控制品质。因此对流量特性的要求可简化及标准化。

用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使调节阀产品的类型和品种大大减少，使制造过程得到简化。为减少品种，国内亦有厂家生产全功能调节阀，这些智能化的方法将不断提高，并在生产和市场中经受考验和认可。   

2、标准化：

为了实现互换性，使同样尺寸和规格的不同阀门供应商生产的调节阀能够互换，使用户不必为选择制造商而花费大量的时间。为了实现互操作性，不同制造商生产的调节阀应该能够与其他制造商的产品协同工作，不会发生信号或阻抗不匹配等现象。

标准化的诊断软件和辅助软件能使不同制造商的控制阀进行运行状态的诊断和运行数据的分析。调节阀选型仍是自控设计人员十分关心的问题，采用标准化的计算程序，根据工艺所提供数据，能够正确计算所需调节阀的流量系数，确定配管及选用合适的阀体、阀芯及阀内件材质等，使设计过程标准化，提高设计质量。 

3、节能化： 

降低能源消耗，提高能源利用率是调节阀的一个发展方向。采用低压降比的调节阀，在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此设计低压降比的调节阀是发展方向之一；另外就是是采用低阻抗调节阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。 

采用自力式调节阀，如直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。气动执行机构在整个运行过程中都需要一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变开度时，需要供电，在达到所需开度时就可以不再供电，因此从节能方面看，电动执行机构比气动执行机构有着明显节能优点。